Preguntas frecuentes

1. Añadir una capa de acabado para espolvorear en seco a un suelo industrial de hormigón aumenta su durabilidad y resistencia a la abrasión. Esto significa que el suelo está protegido desde el principio de su vida útil, lo que ahorra importantes costes de reparación más adelante.
2. Un endurecedor para espolvorear en seco aplicado correctamente ofrece también un acabado excepcionalmente plano, lo que permite que los vehículos de carga de materiales se desplacen sin dificultades por estos suelos y sufran menos daños.
3. Dar color a un suelo no solo mejora su aspecto, sino que puede reforzar la imagen de una empresa.
4. Una capa de acabado para espolvorear en seco de tono claro también aporta al suelo una superficie que refleja la luz, lo que puede reducir la necesidad de iluminación del edificio, ayudando a ahorrar energía.
5. Además, el suelo es más fácil de mantener limpio. De hecho, un suelo con un buen acabado favorece que el personal muestre más respeto y atención por él, lo que ayuda a prolongar su vida.
6. Un endurecedor para espolvorear en seco puede actuar como supresor de fibras, reduciendo la aparición de fibras en la superficie de suelos de hormigón reforzado con fibras.

Todos los endurecedores de superficies de Rocland para espolvorear en seco contienen un agregado; un abrasivo (partículas minerales, metálicas o sintéticas); un aglutinante (normalmente, cemento) para mantener la mezcla unida y poder trabajar con ella durante la aplicación; y un pigmento que aporta color. Las diferencias entre los endurecedores para espolvorear en seco radican principalmente en el tipo de abrasivo utilizado. Esto afecta al acabado y al comportamiento del endurecedor para espolvorear en seco, determinando si es más adecuado para un uso ligero, medio o intensivo

• Qualiroc incluye arena de cuarzo graduada. Es ideal para usos ligeros y medios. Se ha formulado especialmente como supresor de fibras en losas de suelos de hormigón reforzado con fibras de acero y de polipropileno.
• Qualidur es uno de nuestros productos más conocidos y suele elegirse para usos medios a intensivos. Utiliza gránulos duros de mineral sintético. El uso de Qualidur, que es químicamente inerte, es muy fiable y consistente. Además, su mantenimiento es sencillo.
• Qualidur HP ofrece una resistencia a la abrasión de gran rendimiento para suelos industriales de uso medio. Contiene agregados no metálicos conformados atentamente para ofrecer un acabado resistente al desgaste y que refleje la luz.
• Qualitop Metal contiene partículas de metal con un tratamiento especial. Muy duradero, se utiliza en entornos de uso intensivo, como la industria pesada, hangares de aeropuertos y fabricación de automóviles.
• Qualitop Metal contiene partículas de metal con un tratamiento especial. Muy duradero, se utiliza en entornos de uso intensivo, como la industria pesada, hangares de aeropuertos y fabricación de automóviles.
• Qualitop Millenium se ha diseñado para suelos de uso muy intensivo que estén sujetos a tráfico rodado y abrasión intensos. Contiene partículas sintéticas no metálicas duras, por lo que es químicamente inerte y de uso muy fiable y consistente.
• Qualitop Titanium contiene agregados muy duros de metales que no se oxidan. Posee unas excelentes propiedades portantes y de resistencia frente a impactos, por lo que resulta ideal para entornos de uso intensivo.

En primer lugar, el acabado del color. Mezclar nuestros endurecedores para espolvorear en seco en una lechada antes de aplicarlos al suelo mejora el color del suelo acabado: es un color más profundo y más consistente.
En segundo lugar, la vida del suelo. Como la lechada se aplica en una capa más espesa que el polvo seco, ofrece una mayor protección para la superficie del suelo. Con un endurecedor de superficies aplicado en forma de lechada se puede conseguir una vida útil de 20-25 años.
La aplicación de lechada exige más polvo seco y también más tiempo de aplicación, por lo que resulta un proceso más caro, pero los resultados son impresionantes y duraderos. toda nuestra gama de endurecedores para espolvorear en seco puede aplicarse en forma de lechada (lo que también se denomina aplicación «húmedo sobre húmedo»); y nosotros recomendamos que Qualitop Master se aplique siempre en forma de lechada debido a su formulación.
El vídeo que se muestra a continuación muestra la aplicación «húmedo sobre húmedo» de un endurecedor de superficies.
Aplicación «húmedo sobre húmedo» de un endurecedor de superficies para suelos de hormigón

Ofrecemos 16 colores estándar, ¡pero podemos hacer cualquier color que usted necesite! Así que, si desea un color de suelo determinado que se ajuste a la imagen de marca de su empresa, podemos hacerlo. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información.

Utilizamos estas expresiones para referirnos fundamentalmente al tipo y cantidad de tráfico que va a pasar sobre el suelo.
Uso ligero significa vehículos con ruedas de goma y/o menos de 100 pasos al día.

Uso medio significa vehículos con ruedas de poliuretano y elastómero y/o de 100 a 1000 pasos al día.

Uso intensivo significa vehículos con ruedas de acero y poliamida y/o más de 1000 pasos al día.
Pero no solo debe fijarse en esto a la hora de elegir un endurecedor de superficies en polvo seco. Tiene que tener en cuenta también el uso final del edificio, ya que esto puede poner de manifiesto otros factores que influyan en la resistencia que va a necesitar el suelo.

La respuesta depende de la resistencia que vaya a necesitar su suelo, así como de la cantidad de impactos y abrasiones que probablemente sufra su suelo durante su vida útil. A continuación, se muestra una tabla orientativa. También le puede resultar útil nuestro artículo sobre la selección del endurecedor en polvo correcto. Nuestros asesores técnicos estarán encantados de ayudarle a calcular la dosificación correcta y a elegir el producto más adecuado para usted.

Tanto Qualitop Millenium como Qualitop Titanium son endurecedores de superficies adecuados para entornos sometidos a un uso muy intensivo.
La principal diferencia entre ambos es su composición. Qualitop Titanium contiene partículas de metal pequeñas; Qualitop Millenium es una mezcla no metálica que contiene agregados sintéticos muy duros.
En términos de resistencia a la abrasión, ambos son muy resistentes al desgaste, aunque Qualitop Millenium es superior y, de hecho, es nuestro mejor producto. Cuando se sometió al test de Boehm, Qualitop Millenium alcanzó el impresionante resultado de 1,5 cm3/50 cm2 (el resultado de un hormigón sin endurecedor de superficie fue de 9 cm3/50 cm2). El resultado de Qualitop Titanium también fue muy bueno: 3,0 cm3/50 cm2. Así pues, ambos mejoran en gran medida la resistencia a la abrasión de un suelo de hormigón.
En lo que respecta a la dosis necesaria, los dos son muy similares, aunque recomendamos una dosis ligeramente superior para Qualitop Titanium. Si se trata de una aplicación «fresco sobre fresco» («húmedo sobre húmedo») se recomienda la misma dosis. La cantidad utilizada dependerá del grado de protección necesario y del riesgo de daños que corra el suelo durante su vida útil.
Ninguno de ellos es corrosivo, por lo que no es necesaria una capa extra de protección. Ambos poseen una excelente resistencia a la flexión y a la compresión. Los dos requieren un agente de curado para su aplicación. ¡Ambos están disponibles en nuestra amplia gama de colores!
Para más información sobre la opción ideal para su proyecto, consulte nuestras fichas técnicas o póngase en contacto con nuestro equipo técnico.

Tanto Qualitop Titanium como Qualitop Metal son endurecedores de superficies de uso intensivo que contienen partículas de metal.
La principal diferencia entre ambos es su composición y la naturaleza del metal que contienen.
Qualitop Titanium contiene agregados metálicos que no se oxidan. Esto hace que el suelo sea resistente a la corrosión, por lo que una rutina normal de limpieza y mantenimiento conservará su excelente aspecto durante años, sin necesidad de ningún otro recubrimiento.
Qualitop Metal contiene una lana de metal dúctil, que se oxida, pero no contiene agregados. La naturaleza del metal proporciona a este producto propiedades de resistencia a las chispas, por lo que es una opción adecuada cuando se necesita un suelo antiestático, como en fábricas de productos electrónicos o en entornos donde se manipulen gases o solventes. Para conservar su aspecto, lo mejor es utilizarlo en interiores y en entornos secos.

Ambos son endurecedores de superficies resistentes a la abrasión y muy resistentes al desgaste (las pruebas de abrasión de Taber indican que Qualitop Titanium es algo superior). Ambos poseen una resistencia igualmente buena a la flexión y a la compresión. En caso de aplicarlos en forma de polvo seco («seco sobre húmedo»), la dosificación será similar en ambos casos; sin embargo, será algo superior para Qualitop Metal en una aplicación «húmedo sobre húmedo» («fresco sobre fresco»).
Descargue las fichas técnicas de las páginas de los productos para obtener más información, o pida asesoramiento a nuestro personal técnico.

Como su propio nombre indica, Qualidur HP (High Performance) es una formulación avanzada de Qualidur. Cuenta con todas las ventajas de Qualidur y, además, su composición mineral es más dura, por lo que se obtiene una mejor superficie de uso.
En términos de resistencia a la abrasión, Qualidur HP es excelente y, de hecho, tiene un rendimiento bastante próximo a nuestro endurecedor metálico en polvo seco Qualitop Titanium.
Además, Qualidur tiene una mejor resistencia a la flexión y a la compresión, siendo solo algo inferior a Qualitop Titanium en este aspecto.
También posee propiedades antiestáticas.
Así pues, si está buscando un buen endurecedor de superficies no metálico para logística, centros de distribución, plantas de procesamiento de alimentos y talleres, Qualidur HP es una opción excelente.
No dude en ponerse en contacto con nuestro equipo técnico si desea asesoramiento específico para su proyecto. Podemos ayudarle a calcular la relación calidad-precio de nuestros diferentes productos para que pueda tomar la decisión correcta.

Un mortero de suelos es un recubrimiento para suelos de hormigón formado por cemento, agregados y aditivos. La adición de un mortero crea un acabado superficial fino para una losa de hormigón, y también puede aportarle color.
Indurit es nuestra gama de morteros autonivelantes. Son productos adecuados para aplicar en diferentes espesores, en hormigón decorativo y en el sector de la alimentación. Explore nuestra gamay póngase en contacto con nosotros si tiene alguna duda sobre el mortero adecuado para su proyecto.
Recuerde que un mortero creará un acabado liso y limpio, pero no ofrecerá la misma protección a largo plazo para el suelo que nuestros endurecedores de superficies.

Esperamos que las siguientes sugerencias le resulten útiles. Consulte la página de cada producto para conocer la información de uso y no dude en consultarnos cualquier duda que le pueda surgir.
Uso en interiores: Todos nuestros morteros
Uso en exteriores: Indurit, Indurit Spray, Indurit Topping
Morteros finos, hasta 4 mm: Indurit Spray, Indurit Topping
Mortero 4 mm – 15 mm: Indurit, Indurit Flow
Mortero superior a 15 mm: Indurit Mortar
Mortero superior a 20 mm: Indurit Screed, Indurit Mortar
Fabricación de alimentos: Indurit, Indurit Flow
Resistencia a ácidos/aceites: Indurit
Decorativo: Indurit Spray, IIndurit Topping
Paredes: Indurit Spray, Indurit Topping

Las fibras de polipropileno (PP) para hormigón son hebras sintéticas, fuertes y muy finas. Una vez mezcladas con el hormigón, se vuelven prácticamente invisibles. Su función principal es controlar la retracción temprana de la losa de hormigón durante el curado. Reducen la cantidad de humedad que exuda del hormigón, ya que una evaporación rápida puede provocar fisuras. Visite nuestra página de fibras de PP para Proroc NT, donde encontrará más información.
Las fibras de acero son mucho más espesas y más fáciles de ver en un suelo de hormigón. Su función es aportar resistencia y se usan con frecuencia como sustituto de la malla tradicional de refuerzo de acero. También contribuyen a controlar la retracción y aumentan la capacidad portante de la losa. Se suele cubrir la superficie de un suelo de hormigón reforzado con fibra de acero (SFRC) con un endurecedor de superficies, lo que ayuda a suprimir las fibras próximas a la superficie.

Es importante utilizar un sellador de suelos en un suelo de hormigón recién extendido para controlar la evaporación de la humedad de la losa. Sin un sellador, la humedad próxima a la superficie de la losa se evapora mucho más rápido que la del interior de la losa, lo que crea fisuras. Un sellador garantiza que el curado de la losa sea uniforme, ayudando a crear un suelo fuerte y duradero.

Explore nuestra gama de productos de curado y sellado para hormigón

Aquí le ofrecemos una breve exposición de nuestra gama de compuestos de curado y sellado para suelos de hormigón. Encontrará más información en las páginas correspondientes. Si tiene alguna pregunta sobre la adecuación de un producto, no dude en ponerse en contacto con nuestro equipo para solicitar asesoramiento.
Suelos de hormigón nuevos: todos los productos
Para revitalizar suelos de hormigón usados: Roc Seal
Uso en exteriores: Roc Seal Premium, Roc Release Agent, Ecocure Superior
Curado y sellado combinado de hormigón: RRoc Seal Premium, Roc Seal
Únicamente curado de hormigón: Ecocure Superior, Roc Cure 60
Únicamente sellado: Roc Seal Premium, Roc Seal
Para suelos de hormigón decorados con plantillas: Roc Release Agent
Para suelos de hormigón autocompactante: Ecocure Superior
Fórmula a base de agua: Ecocure Superior

El endurecedor de superficies en polvo seco tiene que mezclarse con la humedad que exuda el hormigón fresco para adquirir la consistencia correcta y adherirse adecuadamente a la losa.  Si se reduce la humedad del hormigón, es posible que no se exude el agua suficiente para que el endurecedor en polvo seco se comporte correctamente. Si tiene intención de utilizar un endurecedor en polvo seco, lo mejor es que consulte antes a un proveedor de hormigón o a un especialista en hormigón.  Una opción alternativa es aplicar el endurecedor de superficie en forma de lechada «húmedo sobre húmedo», porque esta es una mezcla completamente independiente a la que no afecta la humedad exudada.

Sí, se pueden usar varios aditivos a la vez.  Por ejemplo, se puede utilizar Roc PO Fluid (para capacidad de manejo) en combinación con Roc NC Accelerator (para reducir el tiempo de curado).  Pero solo se puede utilizar un tipo de superplastificante reductor de agua por mezcla, así que tiene que elegir entre Roc PO Fluid, Roc Fluid, o Roc MA Fluid.
Roc HP se puede utilizar con Roc NC Acceleratorr.
Le recomendamos que consulte las propiedades exactas de su mezcla de hormigón a su proveedor de hormigón o a un especialista en hormigón.

Sí. El aditivo modificará la cantidad de humedad presente en la losa recién vertida, pero sigue siendo importante controlar la evaporación de agua durante el proceso de curado.  La losa sigue necesitando un curado consistente, por lo que sigue siendo necesario tomar medidas adecuadas para el curado y el secado.

Esta es una guía rápida de las principales propiedades de nuestros aditivos.  Consulte la información completa en la página de cada producto, o póngase en contacto con nosotros si no está seguro de que el producto sera adecuado para su proyecto.
Aditivos reductores de humedad:  Roc MA Fluid; Roc Fluid; Roc PO Fluid
Reducción del tiempo de curado: Roc NC Accelerator
Capacida de manejo mejorada: Roc MA Fluid, Roc Fluid, Roc PO Fluid
Impermeabilidad: Roc HP, Roc PO Fluid
Resistencia a aceites, combustibles y minerales: Roc HP

Una vez que personas y vehículos empiezan a usar un edificio y a pasar por encima de las juntas del suelo, los bordes de estas (cantos) se vuelven vulnerables a los daños. Sellar una junta sirve para dar soporte a los cantos, protegiéndolos de los astillamientos provocados por los impactos sobre la junta.
El sellado de la junta también impide que entren en ella suciedad y contaminantes. Además, evita que los productos químicos se infiltren en el suelo. Cuando el suelo sea utilizado sobre todo por peatones, un sellador de juntas puede evitar que los tacones se enganchen en la junta.

Explore nuestra gama de selladores de juntas.

Ponemos a su disposición una descripción rápida de nuestra gama. Visite cada página obtener más información y póngase en contacto con nosotros si tiene dudas elegir el producto adecuado.
Para juntas de corte aserrado nuevas: Roc joint PU920/925, Roc Ethafoam, Roc Plast 55
Para juntas de corte aserrado más antiguas (un mes o más): Roc joint PU12, Roc joint PU920/925, Roc Ethafoam
Para uso inmediato: Roc Plast 55
Para juntas de hasta 6 mm: Roc Plast 55, Roc joint PU12, Roc joint PU920/925, Roc Ethafoam
Para juntas de 7 a 16 mm: Roc joint PU12, Roc Ethafoam
Para juntas de más de 16 mm: Roc joint PU12
Para uso en exteriores: Roc joint PU12, Roc joint PU920/925, Roc Ethafoam

Las juntas son vulnerables desde el mismo momento en que se cortan, por lo que recomendamos sellar las juntas recién cortadas con Roc Plast 55 o Roc joint PU920/925.
No obstante, a medida que la losa del suelo de hormigón se cura, las juntas se van abriendo más y es posible que el sellador inicial se separe de los lados de la junta. Así pues, cuando la junta se haya abierto del todo, recomendamos retirar el sellador inicial y volver a sellar la junta con un sellador permanente, adecuado para la anchura de la junta.

Debe utilizar un agente adherente para hormigón cada vez que coloque hormigón nuevo encima de un hormigón anterior (p. ej., al reparar hormigón dañado o al añadir una superficie nueva a una losa). El uso de un agente adherente es fundamental, ya que, de lo contrario, las dos capas no se unirán y usted obtendrá un hormigón débil con tendencia a astillarse.

La elección depende de lo resistente que tenga que ser la adhesión, de la composición de la capa superior del hormigón nuevo, y de que el agente adherente tenga que crear una barrera para la humedad o no.
Para nuestra adhesión más fuerte: Cemcol
Par uso con morteros de agregados duros: Cemcol
Para uso con mortero: Roc Latex
Para reparaciones de juntas de mampostería: Roc Latex
Para crear una barrera de humedad entre capas: Roc Prim

Todos nuestros agentes adherentes requieren cierto grado de mezcla en la obra. Roc Prim se presenta en forma de dos líquidos que hay que mezclar entre sí. Roc Latex y en Cemcol hay que mezclar los dos con agua hasta lograr la consistencia correcta. Siga las recomendaciones de las fichas técnicas para obtener la mezcla correcta.

Estos son algunos de los recursos más útiles que hemos encontrado:

The Concrete Society

ACIFC: The Association of Concrete Industrial Flooring Contractors

TR34, 4th edition – link to the Concrete Bookshop to purchase

Eurocode 2: Design of concrete structures

Common abbreviations for concrete-related products

British Ready Mixed Concrete Association – technical articles and guides